一、青岛宏大纺织机械有限公司 是干什么的啊？待遇怎么样？做技术怎么样？
青岛宏大纺织机械有限责任公司是经纬纺织机械股份有限公司子公司。是国家纺织机械制造行业的大型骨干生产企业，是纺织梳理设备与自动络纱设备的重要生产基地。青岛宏大公司前身是成立于1920年的原青岛纺织机械厂，1999年中纺机集团棉纺板块资产重组，青岛纺机与经纬纺机共同出资设立青岛宏大公司。目前企业资产总额10.5亿元，拥有员工1300余人，其中高中级技术管理人员400余人。
企业三大主导产品梳棉机、开清梳联合机、自动络筒机市场占有率均处于国内领先地位。产品除满足国内市场外，还远销亚、非、欧、美等三十多个国家和地区。
企业拥有现代精良的机械、钣金、生产设备，有技术先进的数控、精密、大型设备一百余台（套），各类加工、金切、锻压设备七百余台；有专业化较强的生产线、生产装配线和先进的静电粉末涂装自动线多条；企业拥有清梳联和自动络筒机两个试验中心，拥有PC控制自动立体仓库、计算机网络生产管理系统等先进的生产、设计、管理体系。企业先进的设计、开发、工艺和检测技术，很强的生产加工能力，技术水平在国内同行业位居前列。
具体的待遇要根据你的个人情况而谈了，没法给你一个详尽的回复。
二、如何快速操控三菱线切割机
目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展，从三菱CO2激光切割机销售状况看，2006年在全世界共销售出输出功率在1ｋＷ以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右，其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台，销售数量的年增长率超过了10％，使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。
过去，激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产，但是，激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征，在这点上比冲床优越，高速切断性能的提高，结合货架的无人运转对应，使激光加工机的普及开始加速。
激光切断适用于需要钣金加工的各个领域，在用金属作零部件的加工应用上得到不断发展，如汽车零部件、电机零件、电梯零件、农机具、建设机械、各种基础设备零件和航空机零件等是引进激光加工机的具体行业。三菱电机自从1979年第一台CO2激光切割机问世以来，一直致力于发振器的高输出功率化、数值控制的高性能化，以及加工机的高速化技术的研究开发，并向全世界出口三菱制激光加工机。
售后服务的对应优势。由于三菱CO2激光加工机的制品组件都是三菱电机自制，使售后服务的对应能力有明显的优势。在同一公司的同一工厂内，生产从发振器到加工机、控制装置、自动程序装置，用户有改善要求时，能够在短时间内反映到产品上。
根据三菱电机CO2激光切割技术在重点领域的应用情况，展望CO2激光切割技术的发展趋势，我们认为，由于CO2激光是能量效率最高、脉冲发振之类光束控制性最优越，因此切断用途的大部分都使用CO2激光加工机。目前，在熔接用途上，使用光纤的ＹＡＧ激光比CO2激光多，而在切断用途上，出于上述的机理，多采用CO2激光。
今后的发展趋势是随着激光加工机普及范围的扩展，要确保能够操作激光加工机的专门人员会越来越难，所以需要一个人能够操作复数种类的加工机，或无需人始终看着就能独自运转的加工机。
为对应上述趋势，应着重开发以下的激光切割技术：
（1）提高连续加工的性能 减少保养的次数，减少加工机的停止时间；预测故障于发生之前，进行预防保全；尽量减少需要调整的部分；与货架的连动尽可能简单。
（2）提高可操作性 简化控制装置的操作机能；充实自动处理的机能；复杂的操作由控制装置来指示；容易联网。
根据用户在使用中遇到的问题，提出如下建议：
（1）对应用企业而言，如果仅希望满足大批量生产的需求，则应选择适合反复加工的专用工作机械；若同时也进行多品种少量生产的研究开发时，则需要灵活的加工方法。激光切割在中国有着潜在的巨大的市场需求，今后会有越来越多的此类研究或开发的必要性。
（2）激光切断具有不需要模具，加工程序在短时间内就可以完成，加工对象的材质有变化时也可以灵活对应，非接触加工有更高的精度等特征，是一种适合试加工或研究开发之类多品种少量生产的加工方法。
三、武汉有哪些模具厂比较好```?
江苏振世达集团（江苏振世达汽车模具有限公司），位于历史文化名城——扬州 市东郊，是中国模具工业协会会员，国内大型覆盖件及车身模具设计制造的骨干 企业。集团公司由：振世达模具公司、纯正汽车部件制造厂、上汽仪征工具厂、 扬州通大车业、川都钣金厂等五个分厂组成。主营汽车覆盖件模具，兼营汽车冲压 件，为汽车、客车及工程机械制造企业提供：钣金焊装、涂装、装潢、总装及客车 、豪华客车四大工艺交钥匙工程，劳务加工承包服务，目前已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性合作伙伴。
我公司现有一批模具制造专业人才, 专业技术人员35人，厂区面积2.8万平方米，厂房1.3万平方米。拥有总资产5000多万元。公司不断引进先进加工设备，具有用于模具制造的关键数控设备5台，数控激光扫描测量机1台；日本NTC公司三维五轴激光切割机1台；研配模具设备共计10台。模具制造能力达到年10万工时，冲压件年产30万件，具有整车身模具协调匹配能力。
企业始终坚持“精心设计，精工细作，顾客满意”的质量方针，铸就了鲜明的卓越品质，不断创新与发展，提供一流的模具，一流的服务。
公司全面推行MRPII管理，大力实行技术创新工程，模具设计并采用了三维实体建模逆向工程，精细化加工PDM与CAPP技术。为模具设计制造提供了一个先进的信息化平台。企业先后被评定为扬州市CAD应用工程示范企业，江苏省高新技术企业，2003年顺利通过ISO9001质量体系认证。企业12年的模具发展历程：先后与国内六家上市公司提供过整车模具开发与设计任务。公司目前主要客户有：上汽、江淮、奇瑞、亚星奔驰、大宇、徐工、临工、山工、柳工、卡特、五征集团等汽车、工程机械企业配套产品。
公司将奋发进取、不断努力，紧紧围绕汽车车身及钣金覆盖件，工程机械驾驶室产业的发展，集三十年车身钣金制造之经验，以专业技术和产品质量支撑公司的战略发展，成为中国车身模具制造行业的领先者，为进一步满足客户的需求和体现客户的价值作出不懈的努力！