一、高压压铸与低压压铸区别？
高压压铸与低压压铸是两种常见的金属压力铸造工艺，它们的主要区别体现在工艺流程和设备压力上。
1. 工艺流程区别
高压压铸工艺：高压压铸是在高压条件下把熔化的合金压入模具中，塑形成型。高压压铸有两种具体形式：冷室压铸和热室压铸。其中冷室压铸主要使用高压和低端压力同时施加的液压机，而热室压铸则使用在铸造前先将合金熔化的熔炼炉和模具连通的设备。
低压压铸工艺：低压压铸也叫重力压铸，是通过产生一个适量的压力，在熔化的合金中注入气体并将其推向模具中实现塑形成型。通常使用低压气体压力，如氮气或惰性气体推动液态合金向模具中流动。
2. 设备压力区别
高压压铸设备压力通常在5000-20000 psi之间，能够制造较为坚硬的结构，具有更高的精确度和表面质量。低压压铸设备压力较低，在1-15 psi之间，一般适用于较大块状铸造件的生产，且通常需要后拼接进行处理。
综上所述，高压压铸工艺适用于制造小而细致的铸造件，如汽车和摩托车零件、电子和电器部件等；而低压压铸工艺则适用于较大的铸造件。这两种压力铸造方法应根据需要选择，来满足特定的重量、耐用性和表面质量需求。
二、高压铸铝和低压铸铝区别？
高压铸铝和低压铸铝都是铝制品，压力不同是工艺产品制作的不同，是为了满足市场供应之求。
三、高压压铸与一般压铸差异？
高压压铸与一般压铸是有差别的，高压密度高，一般压铸密度低，这就是差别
四、低压铸造与高压铸造的区别？
其主要区别是在于：
它们的铸造压力是不铝合金重力浇铸一样的，而且铸造方式也是有所不同的，高压铸造是使用油压，而低压铸造是使用气压。
在铸造中，有一种为金属型铸造，其使用也是蛮多的，所以下面就来了解一下。
金属型铸造，它是使用耐热合金钢来进行铸造的，既可以使用重力铸造，也可以使用压力铸造。其所使用的铸型模具，一般是能够重复多次使用的，而且其得到的铸件强度高，因此更不容易损坏。不过，它适用于大批量有色金属的中小铸件的生产，但是对于小批量及大件的生产，则是不适用了。
五、什么是高压铸浆？
一种用于结构高压化学灌浆,其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
六、低压铸造和高压铸造哪个轮毂好？
低压铸造轮毂挺好的，组成的紧密气孔少，而且强度高，不过需要的圧力设备造价相对较高：
1、其实重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同而已，重力铸造是比较老式的；
2、而低压铸造是新型快捷铸造，相对来说产量是比较高的，而且成品率高，现在国有中信戴卡轮毂全都是低压铸造；
七、压铸:分高压和低压吗？
压铸:分高压和低压1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好 铸件尺寸精度高；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点 压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济； 5).设备及模具成本高。 2.低压铸造 特点 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点： 1）铸造利用率非常高。（85~95%） 由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2）获得完美的铸件。 容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3）气体、杂物的卷入少。 可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4）可以使用砂制型芯。 5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6）不受操作者熟练程度的影响。 7）材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。缺点： 1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。 （浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等） 2）铸造周期长，生产性差。 为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。 3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。 4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）。
八、谁能说说低压压铸和高压压铸区别？
高压铸造与低压铸造区别
1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
低压铸造的情况：
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
九、高压铸造和低压铸造之间有什么区别？
高压铸造与低压铸造，其主要区别是在于它们的铸造压力是不铝合金重力浇铸一样的，而且铸造方式也是有所不同的，高压铸造是使用油压，而低压铸造是使用气压。
在铸造中，有一种为金属型铸造，其使用也是蛮多的，所以下面就来了解一下。
金属型铸造，它是使用耐热合金钢来进行铸造的，既可以使用重力铸造，也可以使用压力铸造。其所使用的铸型模具，一般是能够重复多次使用的，而且其得到的铸件强度高，因此更不容易损坏。不过，它适用于大批量有色金属的中小铸件的生产，但是对于小批量及大件的生产，则是不适用了。
十、有没有了解高压压铸和低压压铸区别的？
高压压铸与低压压铸是两种常见的金属压力铸造工艺，它们的主要区别体现在工艺流程和设备压力上。
1. 工艺流程区别
高压压铸工艺：高压压铸是在高压条件下把熔化的合金压入模具中，塑形成型。高压压铸有两种具体形式：冷室压铸和热室压铸。其中冷室压铸主要使用高压和低端压力同时施加的液压机，而热室压铸则使用在铸造前先将合金熔化的熔炼炉和模具连通的设备。
低压压铸工艺：低压压铸也叫重力压铸，是通过产生一个适量的压力，在熔化的合金中注入气体并将其推向模具中实现塑形成型。通常使用低压气体压力，如氮气或惰性气体推动液态合金向模具中流动。
2. 设备压力区别
高压压铸设备压力通常在5000-20000 psi之间，能够制造较为坚硬的结构，具有更高的精确度和表面质量。低压压铸设备压力较低，在1-15 psi之间，一般适用于较大块状铸造件的生产，且通常需要后拼接进行处理。
综上所述，高压压铸工艺适用于制造小而细致的铸造件，如汽车和摩托车零件、电子和电器部件等；而低压压铸工艺则适用于较大的铸造件。这两种压力铸造方法应根据需要选择，来满足特定的重量、耐用性和表面质量需求。